焦点讯息：大型钢企齐聚上海，共探行业数字化突围转型之道

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2022年，我国粗钢产量10.13亿吨，同比下降2.1%，连续第二年下降。全球钢铁市场低迷，燃料成本明显上升，钢材价格由升转降，企业效益同比下降……钢铁行业如何应对这一严峻挑战?3月21-22日，2023钢铁行业智能制造联盟年会暨第二届钢铁行业数字化解决方案交流会在上海举行。中国钢铁工业协会党委副书记、副会长兼秘书长姜维表示，降本增效、提高生存能力是钢铁企业高质量发展的重要选项。

“当前，房地产行业已处于相对低点，有望企稳并有所回升;现代化产业，如绿色能源、新兴产业、高端制造业等，用钢将明显增长;扩大内需，也将有力带动基础建设的投入，使基建用钢需求维持高位;还有家电、汽车消费，也有望带来新的用钢动能。”姜维表示，尽管在日趋复杂的国际环境下，经济社会风险点有所增多，但中国钢铁工业依然存在一些利好因素。

数字化、智能化有助于产品质量的改善和生产效率的提升，助力钢铁企业实现降本增效，已逐渐成为企业竞争力的重要指标之一。大会现场，包括宝钢、鞍钢、首钢等钢企分享了各自在数字化转型方面的探索和成果。

宝钢股份宝山基地副总经理陶树贵在大会上介绍说，基于统一平台，宝钢股份目前已基本完成营销、采购、研发等核心业务的数字化、网络化，“我们为此投入的金额累计超过54亿元，智能制造水平在国内钢铁行业处于领先水平。”

《钢铁行业智能制造及两化融合评估报告》发布。中国宝武供图

据鞍钢股份数智发展部副总经理赵伟介绍，基于“集中一贯”的管理理念，鞍钢目前在生产数字化层面取得了一定的成效。他认为，企业数字化转型需要在服务对象、需求动因、应用场景等5个层面进行深刻理解。

在宝信软件技术总监丛力群看来，真正成为一个会思考的钢厂是钢铁企业应该努力的方向，未来在制造过程中植入信息能力，可逐步实现自感知、自决策、自执行，并借此重塑传统制造业模式，“不过现阶段实现这一跨越并非易事，需要行业企业在探索中总结经验。”

此次大会还发布了《钢铁行业智能制造及两化融合评估报告》。记者从现场获悉，自2021年4月成立以来，钢铁行业智能制造联盟先后征集了330余项钢铁行业智能制造方案，遴选出128项优秀案例形成《行业智能制造优秀解决方案推荐目录》;推动编制完成《钢铁行业智能制造标准体系建设指南》《工业互联网与钢铁行业融合应用参考指南》《钢铁行业智能制造及两化融合评估报告》。

截至2023年2月底，钢铁行业智能制造联盟已发布钢铁行业智能制造领域团体标准计划109项，其中已完成发布团体标准48项，立项行业标准8项，先后组织十余场供需双方技术交流会，在推动钢铁企业智能制造，构建上下游协同创新生态圈，推进钢铁行业高质量发展方面取得了一定的成效。

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