忽米科技：一“丝”一“刀”赋能工业数字化转型

近日，由工业和信息化部信息技术发展司指导，工业互联网平台创新合作中心牵头主办的“领潮而行·中央媒体零距离探访工业互联网平台企业行”来到重庆忽米网络科技有限公司，记者近距离感受了中西部首个国家级“双跨”平台——忽米H-IIP工业互联网平台的技术创新和业务赋能能力，深度了解工业互联网赋能下的制造业发展新模式和新路径。

忽米智能产线

走进忽米科技展厅，忽米“工厂数据总览”大屏上正实时展示着宗申发动机车间的空气环境、空调系统状况、电力能耗、5G通讯信号……

(相关资料图)

“此前的宗申工厂处于车间‘信息孤岛’状态，车间管理信息不透明，设备异常检测及处理不及时，生产工艺落后。忽米科技结合‘5G+工业AI+物联网’技术应用为宗申发动机产线打造了数字孪生工厂后，其自动纠错防错能力提升约10.6倍，质量数据采集分析提升约10.8倍，人均产出提升约145.5%。”忽米科技技术副总裁姜仁杰告诉记者。

据了解，忽米科技为宗申动力等龙头链主企业建设“一链一网一平台”，成功推动宗申动力获评重庆市智能制造示范工厂，生产效率提高17%，运营成本降低12%，配套企业生产效率提高比例12%，链接供应链企业330家，打通产业链上下游，构建起产业生态数字化转型共同体。

而忽米科技为安徽康佳电子有限公司建设电子影视厂数字孪生项目助力安康绿色工厂全数字化管理。

据了解，忽米为安徽康佳电子有限公司建设电子影视厂数字孪生项目，以忽米H-IIP工业互联网平台为基础，以前沿数字孪生技术为构架，融合人工智能、5G、大数据、自动化控制等技术，为安康绿色工厂打造了一个可视化智能管控平台。

“此前安徽康佳存在产品状态无法实时查看，现场生产情况无法直观监测；无法采集产线各机种的人工、设备节拍数据，缺乏节拍平衡的分析等问题。在忽米为康佳打造数字孪生项目后，康佳工厂的车间管理效率提升30%，设备故障定位检修时间减少15%，节拍最佳计算效率提升45%，设备预防性维护能力提升40%。”姜仁杰表示。

宗申的数字化孪生工厂、康佳的绿色数字化管理仅仅是忽米科技赋能产业数字化转型的一个缩影。

“忽米科技致力打造深耕工业场景的产业数字化赋能平台，针对传统制造业转型升级需求提供基于工业互联网的数字化解决方案。”忽米科技技术副总裁姜仁杰告诉记者，忽米（cmm）是工业领域最小的计量单位，即工业中的一“丝”、一“刀”，其长度等于毫米的百分之一。忽米以此为名，彰显了细节定成败，追求精益求精的卓越服务态度和以“忽米星辰之光照亮中国制造强国之路”的美好愿景。

据了解，自2017年成立以来，忽米科技已为全国近50000家制造企业提供了产线装备、车间生产、企业运营等应用场景的数字化解决方案，帮助康佳集团、长安汽车、茅台酒业、小鹏汽车、赛力斯等一批龙头企业建设了企业级、行业级平台，加速产业数字化在各行业领域深入落地。

目前，忽米科技打造的“感知+平台+应用”三位一体产品矩阵，将新一代信息技术与制造业深度融合，致力于“全域感知、引擎内核、解决方案”三位一体，为制造业转型升级提供新的使能工具，实现制造业全要素、全产业链、全价值链的全面连接。截至2023年5月，忽米紫微工业数智引擎已连接工业设备188.4万台，汇聚开发者27万人，工业机理模型近4000个，工业软件近10000个；标识注册量突破50亿次，解析量突破20亿次，位列全国前十、西部第一；服务企业近50000家，全年平台订单交易额突破300亿元。

“忽米科技围绕‘设计—生产—物流—销售—服务’等制造业务全流程构建了自己的工业互联网能力模型七大能力，已为汽摩行业、电子信息行业、装备制造行业、医药化工等数十个工业细分行业近5万家工业企业提供工业互联网服务。”姜仁杰表示，下一步，忽米将乘着数字中国建设的东风，充分发挥在系统化设计、精益化管理、自动化产线、信息化平台和数字化治理等方面的核心能力，探索行业龙头与上下游企业创新应用场景，带动更多企业数字化转型，切实为推动我国产业经济实现高质量发展贡献力量。

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