高频科技赋能半导体企业，90%制备回收率助力降本增效与水资源保护

半导体制造行业对水资源的需求极大,随着半导体技术的进步,工艺越复杂,用水量也相应增加。在全球节能减排的大趋势和水资源日益短缺的情况下,半导体企业提高水资源利用效率,尽可能地使用高品质的再生水替代自来水,成为降低成本、提高效率和保护水资源的关键途径。高频科技作为本土代表性的超纯水企业,专注于超纯工艺技术的持续研发创新,确保在满足工艺用水超纯要求的同时,推进水资源的可持续利用。

废水处理和再利用难度大,技术门槛高

针对半导体行业水资源消耗量大这一课题,有专家学者认为,应通过推广水资源循环利用技术及强化废水处理等手段,来应对行业用水挑战,促进可持续发展。

然而,将这一理念转化为实际行动,尤其是在半导体生产领域,面临着一些技术上的难点。半导体生产的不同工序会产生多种废水,如含氟、含磷、含氨、重金属、有机和酸碱废水,这些废水中污染物的种类繁多、性质复杂,且大多数废水的生物可降解性较差。此外,除了要达到深度净化的目标,保证再生水水质能够满足严格的制造标准外,还需要在处理过程中考虑成本效益和操作的可行性,这对废水处理和回用工艺提出了极高要求。

先进废水处理及回用水技术,实现经济与环保双重效益

为了应对以上挑战,高频科技长期专注于半导体水资源的管理,其推出的先进废水处理及回用水系统,凭借对杂质特性的精准把握,采用多级化学混凝沉淀、氨氮吹脱及生物处理等先进工艺,高效且经济地应对了超过15种复杂多样的芯片废水,实现了污染物的深度去除,确保了处理效率与运行成本的双重优化。

在回用水系统方面,高频科技精心规划工厂的用水平衡,通过前瞻性的设计,成功实现了对30多道制程废水的精细分流与高效回收。从纯水再生浓水到低浓度氢氟酸废水,再到研磨废水、酸碱废水及洗涤塔废水,高频科技均能提供针对性的解决方案,力求让每一滴水都得到有效循环利用。目前,高频科技已实现整厂用水制备回收率近90%,在确保水质符合高标准的同时,帮助企业降本增效,增强可持续发展能力。

做好水资源管理,不仅是半导体行业降本增效的“密码”,更是保障企业生产持续稳定的重要基石。当前,众多半导体企业已前瞻性地将水资源管理策略扩展至供应链层面,要求供应商共担节水责任。以台积电为例,该企业通过年度可持续管理自评问卷确立节水目标,并依据《供应商行为准则》严格监控水资源使用与排放,积极挖掘节水潜力并推动实施改进措施。

作为聚焦于芯片制造等电子核心产业的超纯水系统供应商,高频科技致力于水处理技术的革新与突破,已掌握先进的电子级废水处理与高效回用技术,专注于为半导体企业提供定制化、高效能的水资源循环解决方案,助力企业实现水资源的“循环增效”,共同推动半导体行业的可持续发展。

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