长鸿高科进军锂电赛道，氢化丁腈HNBR市场潜力蓄势待发

8月16日晚间，宁波长鸿高分子科技股份有限公司（简称：长鸿高科，代码：605008.SH）发布公告，公司拟对外投资设立合资公司，并就光伏POE胶膜和氢化丁腈橡胶（以下简称“HNBR”）的研发及生产展开合作。

资料显示，HNBR是丁腈橡胶中分子链上的碳碳双键加氢饱和得到的产物，故也称为高饱和丁腈橡胶。HNBR是被视作综合性能极其出色的橡胶之一。其不仅具备良好的耐油性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能、耐臭氧性能，且还具备高强度，高撕裂、耐磨等特点。

鉴于综合性能优异，HNBR广泛应用于油田、汽车工业等方面。不过，在长鸿高科的此次公告中，不难发现HNBR在应用场景上的新的发掘。

在锂离子电池中，电池粘性剂是重要组成部分，其对电池电化学性能有着重要的影响。一般来说，加入性能优异和合适用量的粘结剂，可以获得较大的容量、较长的循环寿命和较低的内阻，这对提高电池的循环性能、快速充放能力以及降低电池的内压等具有促进作用。

HNBR，作为锂电领域正极粘结剂，可提高电池电化学性能；作为分散剂，其分散性优异并可确保导电剂的导电性，对电池的循环性能起到提升作用。突出的作用，HNBR势必伴随锂电的需求增长而扩张。

2021年，HNBR作为动力电池正极粘结剂的用量或已达到1200吨。市场预期，到2025年，其用量将接近1.8万吨。现阶段，HNBR呈现海外绝对垄断的局面。全球HNBR的供应商主要为德国的阿朗新科（原朗盛Lanxess）和日本的瑞翁（Zeon），两家企业产能合计1.95万吨/年，超过全球总产能的90%。

在此背景下，HNBR急需实现国产替代。不过，HNBR国产化之路并非易事，其生产工艺难度大、技术壁垒高特征，是为众多想要参与HNBR生产的企业最大的“拦路虎”。

据悉，HNBR生产工艺中多个环节均存在需要攻克的难点，而加氢工艺的核心难题是需要在保持氰基完整的前提下，选择性地还原分子链上的不饱和碳碳双键催化剂的体系设计至关重要，这对生产企业的研发能力和技术水平有相当高的要求。

目前国内HNBR企业中，赞南科技与道恩股份也各自具备1000吨/年HNBR生产能力，短期内有效产能的规模将决定其市场地位。但仍不足以与海外企业“掰手腕”。

面对广阔的HNBR国产化发展空间。长鸿高科也表示，合资公司成立后，将尽快启动HNBR项目技术工艺的论证和生产线的经济效益分析，以期实现业务开拓并把握HNBR在汽车锂电市场应用的发展红利。

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