吉林石化全力挖潜增效，8月炼化主业盈利超4亿元

9月8日，吉林石化8月份生产经营业绩出炉：炼化主业盈利超4亿元，效益排名在中国石油炼化企业位居前列，盈利额和效益排名均创检修年份历史最好水平。这是继今年前5个月吉林石化创效能力破26亿元的历史极值之后，取得的又一亮眼成绩。

“面对国内成品油销售旺季不旺、公司装置大修后开车初期调整频繁等不利因素，我们坚持深耕细作、优化攻关，抢抓高效产品创效机遇，全面落实提质增效措施，实现了装置运行更稳、各项消耗更低、创效能力更强。”吉林石化公司党委书记、执行董事金彦江说。

装置运行求“稳”

对于化工装置来说，稳就是最大的安全、最大的效益。这话说来容易，对于检修后开车的装置，却是难度极大。

为了将检修装置开好开稳，投用前，吉林石化广大干部员工严格进行安全检查，优化出294条意见和建议，并加强开工方案推演和操作优化，使开工操作更加精准。

“尤其是我们在检修中组织完成了31项重点隐患治理项目，解决长周期运行瓶颈87项，实施零购更新项目78项，发现解决隐蔽工程项目136项，装置运行稳定运行更有了坚实保障。”吉林石化生产技术处负责人介绍。

装置稳定运行，离不开大家的共同呵护。炼油厂员工及时发现振烃循环管线入烷基化反应器管线底部泄漏隐患、化肥厂丁辛醇装置员工发现高压蒸发器尾部冷却器冷后温度异常……岗位员工这些精心监盘、精细巡检的日常操作，更是为装置稳运行起到了加码护航作用。

技术进步出“新”

技术进步是立业之基、强企之根。采访中，记者获悉，通过应用一系列先进的管理和技术手段、推进一系列技改技措项目，吉林石化实现了许多过去可望而不可及的重大突破。

比如，该公司8月份实施的Ⅲ柴油加氢装置优化改质项目，全年可生产石脑油16万吨，减产柴油18万吨，结束了外购乙烯原料的历史;减水剂中间体技术改造项目，实现增产25%; 而70万吨乙烯装置脱丁烷塔消瓶颈改造的成功实施，使开车后裂解碳四质量稳定性显著提升，塔底碳四平均含量大幅降低，年可多回收丁二烯约150吨，创效超700万元……

据了解，目前，吉林石化正聚焦提高原油加工负荷、降低汽柴油产量、优化乙烯原料、实施上下游装置同步优化，加大科技进步步伐，深入挖掘炼化一体化创效潜力，力争经济效益再上一层楼。

挖潜增效做“精”

与此同时，吉林石化立足现有装置，优化流程，深耕细作，精打细算，全力挖潜增效。

“经过800小时的生产运行考核，转化率基本达到100%，标志着采用公司自主技术再生的催化剂，效果完全达到了国外进口原装产品的水平，仅这一项就可节资增效1000万元以上。”吉林石化苯乙烯车间党支部书记、安全总监曹兵对记者说。

聚焦炼油产品结构和乙烯原料优化，吉林石化还成立炼油乙烯联合优化攻关组，确立了54项攻关任务，通过千方百计“减油增化”，使汽煤柴收率同比下降3.56个百分点。

此外，通过抓实公用工程及燃料系统等优化，该公司天然气制氢装置负荷比检修前上提30%，干气提氢装置月中开车，当月就减少合成氨装置抽氢增产液氨1800余吨，综合增效超600万元。

关键词： 吉林石化 挖潜增效 炼化主业 单月创效